为表面处理任务选择合适的丸料

文章出处：吉川科技人气：发表时间：2017-03-07 10:25

丸料介质的正确选择对于工件表面的抛丸清理，喷砂强化以及获得理想的表面光洁度至关重要，但如果缺乏经验，选择过程将非常复杂，令人不知所措。

在职业生涯中，我在表面处理、干喷及湿喷抛丸设备的使用、抛丸清理及振动抛光等方面获得了丰富的经验，且在丸料的选择和使用方面尤为如此。

我能根据流程需要，迅速识别所需的设备，筛选喷射介质。例如，抛丸机中不能用玻璃珠作为丸料，因为它很容易就会被粉碎。

清理还是抛丸强化？

下一个问题虽然显而易见，但却至关重要，即怎样才能进一步筛选出适当的丸料：您希望得到怎样的效果？您想要怎样的表面光洁度？

现有丸料虽然很多，但通常可以清楚地分为两类：

侵蚀性材料为任意形状的角状粉粒，用于切削、腐蚀工件，主要目的是实现工件表面的清理和/或净化。

抛丸强化丸料几乎总是圆形，用于敲击或挤压工件表面，以得到清洁或有浅窝的表面。喷砂强化工艺专门用于提高工件的抗疲劳强度，使工件能耐受高强度的交变应力，如飞机机翼所承受的压力。

丸料类型 - 下面简要介绍一下常见的丸料类型及其应用

电熔刚玉

这种合成丸料共分三种纯料，以其硬度、韧性和锐利而著称，是一种高强度材料，用它处理的工件表面，会留下受蚀刻的粗糙表面。

白刚玉

白刚玉是一种锋利、不规则的颗粒，适合处理硬度高的表面，如碳化物和硬化钢表面，用于无污染的应用场合。它纯度极高，因而可用于精密度高的电子元件加工。但是，其锋利度也成为缺点，追求纯度的同时也牺牲了丸料的寿命。

棕刚玉

棕刚玉纯度低于白刚玉，韧性高，使用寿命也长，因而经济性较高。纯度最高的棕刚玉往往用于航空航天工业中，通常用于除去残余涂层和涂层工艺前的准备工作。

铬刚玉

铬刚玉结合了棕刚玉的韧性和白刚玉的纯度。它锋利、切削快，是无污染应用中的理想选择。

金属丸料

这种材料包括钢丸、钢砂、铸铁砂、高强度切丝、不锈钢丸及铝丸。这种丸料虽然可以实现高效的抛丸强化，但一个不容忽视的因素是喷射介质可能造成的表面污染，使用钢丸对不锈钢表面进行抛丸强化时就会发生这种情况。另外还须牢记的是，由于密度高，大多数金属丸料都会导致抛丸器和鼓风设备的显著磨损。

塑料丸料

塑料丸料为角状，由于相对较软，所以不会腐蚀工件表面。由于它们受冲击后即变形，可以在不磨损表面的情况下清理涂层。

玻璃珠/陶瓷珠

玻璃珠和陶瓷珠主要用于清理工件表面，以尽可能低的切削量或表面损伤获得光滑的表面。由于完全不含铁和铅，因而这种材料能够用于无污染处理有色金属工件。

工艺参数

选择正确的丸料当然是重要的一步，但这还不够。丸料介质往往因表面处理质量不良而备受诟病，而实际上错误却可能出在机器设置或操作控制方面。

表面处理性能不良涉及众多因素，包括气压不当、旋风除尘器设置不当，甚至磨损的设备组件也会产生影响。不过，给出抛丸工艺的通用操作参数并不容易，这是因为抛丸处理中所用丸料的性能和分解方式各不相同。

我的建议是，在查找抛丸清理性能不良的原因时，要考虑整个流程以及所有相关参数。

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维护的重要性

大多数丸料只有得到再循环和再利用才能获得经济性。大多数设备都通过压缩空气或机械方法除去损坏的丸料介质。设备必须装满良好的丸料介质，使用者必须确保从系统中除去工件上脱落的尘埃和碎片。

设备必须经常补充丸料介质，分多次少量补充，因为这样，丸料才能处于良好状态，确保抛丸清理效果始终如一。